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臥式加工中心的技術編程及工作原理

時間:2022-10-08 19:46:31 點擊:178次

臥式加工中心的技術編程及工作原理

臥式加工中心的技術編程及工作原理--山東精力機械制造有限公司


  臥式加工中心最適合加工大型的箱體類工件了,主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工,其回轉軸安裝在工作臺上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯合運動,以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。


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  臥式加工中心最適合加工大型的箱體類工件了,主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工,其回轉軸安裝在工作臺上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯合運動,以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。


臥式加工中心的技術編程及工作原理--山東海特數控機床有限公司:


臥式加工中心的工作原理:工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能,一次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,使加工時排屑容易,對加工有利。


臥式加工中心的技術編程及工作原理

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  臥式加工中心最適合加工大型的箱體類工件了,主要對箱體類工件進行孔系加工和平面加工。對工件一次夾裝除了安裝面和頂面以外的其它面都可完成加工,其回轉軸安裝在工作臺上旋轉工件可以進行工件的各個側面的加工。也可以安裝多個旋轉軸做聯合運動,以便對復雜曲面類型的箱體零件進行加工。


臥式加工中心的技術編程及工作原理--山東精力機械制造有限公司


臥式加工中心的工作原理:工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能,一次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,使加工時排屑容易,對加工有利。


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臥式加工中心編程方法通常有兩種:


(1)簡單輪廓--直線、圓弧組成的輪廓,直接用數控系統的G代碼編程。


(2)復雜輪廓--三維曲面輪廓,在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,根據曲面類型設計各種相應的參數,自動生成數控加工程序。


以上兩種編程方法基本上能夠滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難,因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能,直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓,通常使用的方法是:根據圖紙要求,算出曲線上各點的坐標,再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統進行加工。


臥式加工中心編程方法通常有兩種:


(1)簡單輪廓--直線、圓弧組成的輪廓,直接用數控系統的G代碼編程。


(2)復雜輪廓--三維曲面輪廓,在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,根據曲面類型設計各種相應的參數,自動生成數控加工程序。


以上兩種編程方法基本上能夠滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難,因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能,直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓,通常使用的方法是:根據圖紙要求,算出曲線上各點的坐標,再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統進行加工。


臥式加工中心的工作原理:工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能,一次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15-20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,使加工時排屑容易,對加工有利。

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臥式加工中心編程方法通常有兩種:


(1)簡單輪廓--直線、圓弧組成的輪廓,直接用數控系統的G代碼編程。


(2)復雜輪廓--三維曲面輪廓,在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形,根據曲面類型設計各種相應的參數,自動生成數控加工程序。


以上兩種編程方法基本上能夠滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難,因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能,直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓,通常使用的方法是:根據圖紙要求,算出曲線上各點的坐標,再根據算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統進行加工。


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